4 апреля 2016

На центральной перекачивающей станции (ЦПС) Западно-Могутлорского нефтяного месторождения «Аганнефтегазгеологии» действует система подготовки попутного газа (СПГ), поставленная компанией ЭНЕРГАЗ. Это многофункциональный технологический комплекс, в его состав входит следующее оборудование:

• дожимная компрессорная установка винтового типа;
• адсорбционный осушитель газа;
• холодильная установка (чиллер);
• узел учета газа c расходомерами.

Специалисты ЭНЕРГАЗа разработали этот проект на основе инженерного решения, позволяющего при компримировании ПНГ достигать отрицательной температуры точки росы по воде (-20°С). Еще одна особенность заключается в том, что осушка попутного газа осуществляется двумя методами: рефрижераторным и адсорбционным.

Всё оборудование расположено на единой площадке, размещено в отдельных всепогодных укрытиях и полностью автоматизировано. Режим работы в составе ЦПС – непрерывный. СПГ последовательно решает следующие технологические задачи:

1. Осушка – отделение из исходного попутного газа фракций, которые при изменении температуры в ходе последующего компримирования могут выпадать в виде конденсата.
2. Доочистка ПНГ на входе газа в компрессорную установку. Осуществляется высокоэффективным сепаратором – входным фильтром-скруббером.
3. Компримирование – повышение давления газа до проектного уровня 3 МПа, необходимого для закачки ПНГ в транспортный трубопровод.
4. Учет объема подготовленного газа.
5. Охлаждение попутного газа до стабильных показателей, определенных проектными требованиями.

С момента ввода системы газоподготовки в эксплуатацию наработка составила более 18 000 часов. В настоящее время оборудование прошло комплексное техническое обслуживание. Регламентные работы провели инженеры ООО «СервисЭНЕРГАЗ» (группа компаний ЭНЕРГАЗ). В ходе ТО были выполнены:

• замена расходных материалов компрессорной установки, осушителя газа и чиллера;
• замена фильтрующих элементов сепарационной системы;
• диагностика системы автоматизированного управления;
• корректировка газовых расходомеров;
• функциональные тесты всех инженерных систем;
• проверка эксплуатационных параметров и их регулировка;
• поиск и устранение неисправностей;
• подготовка рекомендаций по замене комплектующих.

Итоги ТО подтверждены Техническим актом выполненных работ по сервисному обслуживанию.

Предыдущая новость

Вернуться к списку

Следующая новость