Пресс-центр

Первому проекту ЭНЕРГАЗа - 15 лет!

6 Января 2022

15 лет в сфере подготовки различных типов газа для газоиспользующих объектов электроэнергетики, нефтегазовой отрасли и промышленных предприятий компания ЭНЕРГАЗ шаг за шагом наращивает опыт разработки уникальных инженерных решений и воплощает его в специальном технологическом оборудовании. На сегодня поэтапно реализовано 175 проектов, каждый из них выполнен по индивидуальным требованиям, с учетом качества исходного газа и особенностей эксплуатации. Тем более ветеранам компании дорог самый первый проект, рассказом о котором пресс-служба Группы ЭНЕРГАЗ открывает рубрику: «Этапные проекты – 15 лет движения к новому опыту».

В декабре 2006 года ЭНЕРГАЗ ввел в эксплуатацию четыре дожимные компрессорные станции (ДКС) для газотурбинных электростанций ПАО «Сургутнефтегаз», действующих на месторождениях Ханты-Мансийского автономного округа. Это Конитлорская ГТЭС мощностью 24 МВт (ГТЭС-24), Западно-Камынская ГТЭС-24, Мурьяунская ГТЭС-24 и Юкъяунская ГТЭС-36.



Электростанции на основе турбин НК-16СТ (КМПО) построены в рамках энергетического проекта «Сургутнефтегаза» по созданию собственных генерирующих мощностей. ГТЭС используют в качестве топлива попутный нефтяной газ. Таким образом, обеспечение электроэнергией производственных и инфраструктурных объектов сочетается с рациональной утилизацией ПНГ и улучшением экологической обстановки на месторождениях.

Первый контракт ЭНЕРГАЗа на поставку оборудования для нефтегазового комплекса включал также ДКС попутного газа для Северо-Лабатьюганской ГТЭС-24, пуск которой состоялся в апреле 2007 года.

Компрессорные станции ангарного типа снабжают турбины топливом с требуемыми параметрами по чистоте, температуре, давлению и расходу. Каждая ДКС состоит из трех компрессорных установок (КУ), которые размещены в отдельном здании.

Газодожимные агрегаты выполнены на базе винтовых маслозаполненных компрессоров. Единичная производительность КУ составляет 9 000 м3/ч, расход газа контролируется специальной двухуровневой системой регулирования.



Технологическое оборудование обеспечивает необходимую степень сжатия: давление ПНГ на входе – 0,4 МПа, на выходе – 2,6 МПа. Очистка поступающего в компрессоры газа (двухступенчатое удаление жидких фракций и твердых частиц) осуществляется высокоэффективными коалесцирующими фильтрами-скрубберами с системой автоматического дренажа.

Линии нагнетания КУ оснащены кожухотрубным теплообменным аппаратом (со встроенным сепаратором и сборником конденсата), который охлаждает компримированный ПНГ, удаляет образовавшийся при этом конденсат и поддерживает расчетную температуру газового топлива, установленную производителем турбин и проектными требованиями.

ДКС полностью автоматизированы. Локальные системы управления компрессорных установок связаны алгоритмом группового регулирования и интегрированы с верхним уровнем АСУ ТП объектов. Объединенная САУ каждой компрессорной станции обеспечивает дистанционное управление оборудованием, автоматические защиты и сигнализацию, контролирует технологические параметры и загазованность в машинном зале ДКС, обрабатывает параметры рабочих процессов и аварийных событий, выводит информацию на панель оператора.



Режим работы газодожимных агрегатов в составе электростанций – непрерывный, с плановыми остановами на техническое обслуживание.

Предыдущая новость Вернуться к списку Следующая новость