Пресс-центр

Комплексная газоподготовка для центров энергоснабжения промышленных предприятий

Промышленные предприятия по-прежнему зависят от проблем энергообеспечения. Среди них – ограничение мощности со стороны местных энергосетей, завышенные тарифы, несоответствие качества и надежности энергоснабжения. В совокупности это ведет к неприемлемым эксплуатационным издержкам и утрате конкурентоспособности. 

ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ АВТОНОМИЯ – ОСНОВА КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ 

Расчетливые и дальновидные промышленники, особенно в энергоемких отраслях, все чаще достигают конкурентоспособности своих предприятий через создание заводских энергоцентров на базе ГТЭС, ГПЭС, ГТУ-ТЭС или ПГУ-ТЭС. 

 
Использование когенерационных, парогазовых или тригенерационных технологий обеспечивает производственные нужды предприятий необходимыми объемами электроэнергии, горячей воды, пара и холода. 

Создание автономных центров энергоснабжения позволяет достичь ряда целей, среди которых: 

  • гарантированное покрытие электрических нагрузок в условиях сетевых ограничений;
  • выработка собственной тепловой мощности для различных объектов предприятия;
  • обеспечение технологических потребностей производства в горячей воде, паре и холоде;
  • значительное снижение затрат на потребляемые энергоресурсы;
  • уменьшение зависимости предприятия от тарифной политики на рынке электроэнергии. 

Инвестиционная привлекательность и финансовая эффективность таких энергоцентров обусловлена также экономными тратами и полным контролем со стороны потребителя-владельца. 

 
ДОСТОИНСТВА АВТОНОМНЫХ ЭНЕРГОЦЕНТРОВ 

В итоге, существенные достоинства автономных энергоцентров - это: 

  • высокая технологическая и экономическая эффективность (КПД свыше 90% в режимах когенерации и тригенерации);
  • низкая себестоимость вырабатываемой электроэнергии и тепла (в два и более раз ниже сетевых тарифов – за счет более эффективной генерации, отсутствия транспортных потерь и накладных расходов);
  • небольшой срок окупаемости (составляет около 5 лет при работе в простом цикле или до 2-4 лет при полной утилизации тепла – в режимах когенерации и тригенерации);
  • минимальные сроки ввода в эксплуатацию. 

Таким образом, автономные генерирующие мощности позволяют передовым предприятиям добиваться энергетической эффективности, роста рентабельности производства и конкурентности выпускаемой продукции. 

 
ГРУППА ЭНЕРГАЗ РЕАЛИЗУЕТ 

Всю номенклатуру оборудования подготовки топливного газа для автономных энергоцентров предлагает Группа ЭНЕРГАЗ. Прежде всего, это блочные пункты подготовки газа (БППГ), дожимные компрессорные станции (ДКС) и системы комплексной газоподготовки. 

Сегодня только в нефтегазовой отрасли 74 установки «ЭНЕРГАЗ» осуществляют газоснабжение турбин 21 энергоцентра собственных нужд месторождений

Еще 18 установок работают в составе 8 автономных центров энергоснабжения промышленных предприятий. 

 
При этом гарантируется подготовка исходного газа любого качества и состава до необходимых проектных параметров по чистоте, влажности, температуре, давлению и расходу. 

К оборудованию газоподготовки такие требования обоснованно предъявляют создатели современных газотурбинных, газопоршневых и парогазовых энергоблоков. Ведь им хорошо известна зависимость достижения проектного КПД, уровня надежности и экономичности энергоагрегатов от качества подготовки топливного газа. 

Исходя из этого, специалисты ЭНЕРГАЗа находят необходимые инженерные решения и реализуют их в технологическом процессе комплексной газоподготовки. 

ПРОЕКТЫ ГАЗОПОДГОТОВКИ – ДЛЯ ЭНЕРГОЦЕНТРОВ ПРЕДПРИЯТИЙ 

Предлагаем Вашему вниманию ряд выполненных проектов по строительству автономных центров энергоснабжения и их оснащению технологическим оборудованием подготовки газа. 

Энергоцентр завода микроэлектроники АО «Ангстрем-Т» 

В Зеленограде научно-производственный комплекс по выпуску микроэлектроники оснащен собственным центром энергоснабжения - автономной газопоршневой электростанцией, которая работает по тригенерационному циклу и обеспечивает предприятие необходимыми объемами электроэнергии, тепла и холода. 

Проектная электрическая мощность ГПЭС – 36 МВт. Основу станции составляют пять газопоршневых установок Wartsila 16V34DF мощностью по 7 МВт. Двухтопливные ГПУ могут работать на газе и дизельном топливе. 

 
При необходимости переключение между энергоносителями происходит автоматически, без остановки и снижения нагрузки. Экологические стандарты электростанции соответствуют всем современным нормам. 

В здании ГПЭС располагается также новая котельная, в её составе - четыре водогрейных котла Buderus Logano S825L в комплекте с комбинированными блочными промышленными горелками Saacke. 

Газовое топливо для ГПЭС и котельной поступает через многофункциональную систему подготовки газа (СПГ) «ЭНЕРГАЗ», которая обеспечивает необходимые проектные параметры по чистоте, температуре, давлению и расходу. СПГ включает следующее технологическое оборудование: 

  • блок входных газовых фильтров для предварительной очистки газа;
  • пункт учета газа для измерения расхода топлива;
  • сепарационная система (двухступенчатые фильтры-скрубберы) для тонкой очистки газа;
  • компрессорная станция (две газодожимные установки) для компримирования топлива;
  • внутриплощадочный газопровод. 

 
Строительство «под ключ» и ввод СПГ в действие, включая монтаж, пусконаладку, индивидуальные испытания и комплексную проверку в составе электростанции, выполнили технические специалисты компании «БелгородЭНЕРГАЗ» (входит в Группу ЭНЕРГАЗ).

Параллельно инженеры ООО «СервисЭНЕРГАЗ» провели обучение персонала заказчика правилам и нормам эксплуатации оборудования. 

Парогазовая электростанция ПАО «Мордовцемент» 

Первая в истории российских цементных предприятий парогазовая электростанция введена в эксплуатацию в 2010 году. 

 
ПГЭС снабжает крупное цементное производство собственной электроэнергией, отоплением, горячей водой, обеспечивает сушку сырья. Еще в 2012 году при общем потреблении электроэнергии 576 млн кВт/ч генерация от заводской ПГЭС составила 496 млн кВт/ч (86%). 

Суммарная мощность станции составляет 102,8 МВт (электрическая мощность - 72 МВт, тепловая - 30,8 МВт). Энергоблок ПГЭС – это две газовые турбины LM2500+G4 DLE производства General Electric, паровая турбина Siemens SST-PAC300, котёл-утилизатор HRSG и паровой котёл VITOMAX 200HS (Viessmann). 

Здесь действует дожимная компрессорная установка «ЭНЕРГАЗ», предназначенная для подготовки и подачи газа в турбины под рабочим давлением 3,8 МПа. Изначально ДКУ имела статус резервной, но впоследствии агрегат был переведен в базовый режим работы и на сегодня несет основную нагрузку по бесперебойному снабжению электростанции качественным топливом. 



Газотурбинная электростанция «ФосАгро-Череповец» 

На площадке АО «ФосАгро-Череповец» (Вологодская область) комплекс по производству карбамида интегрирован с газотурбинной электростанцией. Это первое производство карбамида полного технологического цикла, созданное в современной истории страны. 

Возможности собственной ГТЭС позволили в 2,5 раза снизить удельные энергозатраты в расчете на 1 т продукции. По приведенным энергозатратам (тепло и электроэнергия) новое производство на 12% эффективнее действующих российских предприятий. Применяемые здесь энергетические технологии обеспечили предприятию качественно новый уровень экологической безопасности, ресурсосбережения, производительности труда и конкурентоспособности. 

 
Заводская ГТЭС создана на основе газотурбинной установки GE Energy типа LM2500+G4 электрической мощностью 32 МВт и парового котла-утилизатора тепловой мощностью 50 МВт производства Vapor (Финляндия). В качестве топлива используется природный газ. 

Компримирование и подачу топливного газа в турбину энергоблока под проектным давлением 3,8 МПа осуществляет дожимная компрессорная станция «ЭНЕРГАЗ». Технологическая схема ДКС предусматривает также обеспечение установленной температуры подачи газа на ГТУ. 

Производительность ДКС составляет 10 000 м3/ч. Агрегат полностью автоматизирован, локальная САУ интегрирована в АСУ ТП энергоцентра. 

 
Центр энергоснабжения газохимического комплекса «Ставролен» 

В 2015 году в городе Буденновске Ставропольского края на площадке газохимического комплекса «Ставролен» была введена в промышленную эксплуатацию тепловая электростанция мощностью 135 МВт. Буденновская ТЭС построена на базе современной парогазовой установки.

ПГУ обладает проектной электрической мощностью 135 МВт и тепловой мощностью 40 Гкал/час. В её состав входят две газотурбинные установки Siemens типа Industrial Trent 60 WLE, два котла-утилизатора ПК-93, паровая турбина Siemens SST-400. 

 
Энергообъект полностью обеспечивает потребности ГХК «Ставролен» в электрической и тепловой энергии. Часть энергоресурсов направляется и другим потребителям региона. 

Доочистку,  компримирование и подачу топливного газа в турбины под давлением 5,8 МПа обеспечивает дожимная компрессорная станция. ДКС состоит из трех установок, две из которых работают в постоянном режиме, третья – в «горячем» резерве. 

Особенность технологического процесса – перепад давления газа на входе. Для поддержания постоянного уровня давления компрессорные установки модернизированы – в блок-модуль каждой КУ встроен узел редуцирования. Проектные параметры газа по чистоте обеспечивают дополнительные элементы системы фильтрации – внешние коалесцирующие фильтры-сепараторы, оснащенные системой автоматического дренажа конденсата. 

 
Поэтапный ввод в эксплуатацию ДКС топливного газа провела компания «СервисЭНЕРГАЗ» (Группа ЭНЕРГАЗ). 

Объект собственной генерации завода Kastamonu 

С 2014 года в особой экономической зоне «Алабуга» (Республика Татарстан) действует завод Kastamonu -  крупнейший в Европе производитель ламинированных напольных покрытий и древесных плит МДФ/ХДФ.  

Собственную электроэнергию для производственных нужд вырабатывает газотурбинная установка установленной мощностью 25 МВт, созданная на основе газовой турбины GE LM2500+G4. 

 
В состав заводской ГТУ-ТЭС входит котел-утилизатор, тепловая мощность которого также используется для обеспечения технологических процессов. Топливо для энергоцентра - природный газ. 

Для этого проекта компания ЭНЕРГАЗ поставила и ввела в эксплуатацию оборудование газоподготовки и газоснабжения: блочный пункт подготовки газа, дожимную компрессорную установку, установку редуцирования. 

Блочный ППГ осуществляет измерение расхода и фильтрацию газа, поступающего на объекты предприятия. БППГ оборудован узлом коммерческого учета газа и высокоэффективной сепарационной системой. Степень очистки газа от механических примесей и капельной влаги (размером свыше 10 мкм) достигает 99,98%. 

 
БППГ представляет собой звуко- и теплоизолированный модуль с максимальной интеграцией оборудования на единой раме; действует в автоматическом режиме, оснащен системами жизнеобеспечения (обогрев, вентиляция, освещение) и безопасности (пожарообнаружение, газодетекция, сигнализация, пожаротушение). 

Компрессорная установка компримирует газ до 3,8 МПа и подает его в турбину ГТУ-ТЭС. Агрегат размещен в отдельном всепогодном укрытии, оснащен двухуровневой системой регулирования производительности и системой автоматизированного управления с функцией передачи данных на АСУ ТП верхнего уровня. Расход газа КУ составляет 12 000 м3/ч. 

Установка редуцирования предназначена для снижения входного давления газа с 1,2 МПа до 0,4 МПа перед его подачей на заводскую котельную. Производительность установки - 3 000 м3/ч. 

По согласованному с заказчиком графику сервисные инженеры ЭНЕРГАЗа выполняют комплексное техобслуживание оборудования. 

           
ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЙ – УЖЕ РЕАЛЬНОСТЬ 

Многие руководители на практике убеждаются в конкретных возможностях автономного энергоснабжения. Предприятия – лидеры отечественной промышленности выигрывают за счет собственных генерирующих мощностей и добиваются энергоэффективности, рентабельности и конкурентности своей продукции. Выгоды обеспечения производства собственным электричеством и теплом стали для них очевидными. 

В основе таких достижений – профессиональная кооперация проектировщиков, производителей и поставщиков оборудования, строителей и энергетиков. Так, по специальным требованиям заказчиков, согласованно, быстро и качественно создаются современные энергоцентры промышленных предприятий.

Специализированный журнал «Газотурбинные технологии»