На площадке котельной "Центральная" в Астрахани успешно прошли комплексные испытания ПГУ-235
27 сентября 2013
ООО «ЛУКОЙЛ-Астраханьэнерго» завершает проект расширения котельной «Центральная» с сооружением парогазовой установки. В ходе 72-часовых испытаний новая ПГУ была выведена на установленные 235 МВт электрической мощности.ПГУ-235 создана на основе двух дубль-блоков и оснащена высокоэффективным оборудованием ведущих российских и зарубежных производителей. В составе каждого энергоблока:
- 2 газотурбинные установки LM6000 PF Sprint производства General Electric (номинальной мощностью по 47 МВт) в комплекте с генераторами;
- 2 котла-утилизатора производства ЗАО «Энергомаш» (г. Белгород);
- паровая турбина производства ОАО «Калужский турбинный завод» (номинальной мощностью 23 МВт).
В сравнении с прежними теплоэлектростанциями, современные парогазовые технологии в 1,5 раза сократят удельный расход топлива и почти в 3 раза снизят вредные выбросы. Производственный процесс на ПГУ полностью автоматизирован и соответствует всем требованиям по надежности и безопасности.
Установка функционирует на местном природном газе, который добывается и перерабатывается предприятием «Газпром добыча Астрахань».
Среди условий эффективной работы ПГУ компания «ЛУКОЙЛ-Астраханьэнерго» выделяет качественную подготовку топливного газа. Эта функция возложена на систему газоснабжения, основу которой составляют блочный пункт подготовки газа (БППГ) и дожимная компрессорная станция (ДКС) из четырех установок.
Функциональные параметры компрессорных установок в сочетании с возможностями БППГ гарантируют необходимое качество газа и бесперебойную подачу топлива в турбины парогазовой установки под давлением 4,9 МПа.
БППГ оснащен системой фильтрации газа (с узлом дренажа конденсата), блоком коммерческого учета газа (с двумя линиями измерения полного расхода и линией измерения малого расхода), потоковым хроматографом для определения состава и теплотворной способности газа.
Все узлы и элементы БППГ интегрированы на единой раме, климатические условия региона позволили поместить оборудование внутри легкосборного укрытия. В результате, строительно-монтажные работы были оптимизированы и завершены в сжатые сроки.
Передачу данных о расходе и калорийности топлива в газоснабжающую организацию по сети GSM обеспечивает аппаратно-программный комплекс, расположенный в отсеке управления БППГ. Номинальная производительность пункта подготовки газа составляет 52 000 м3/ч.
После предварительной подготовки поток газа направляется в четыре компрессорные установки (КУ), расположенные попарно – по две на каждый энергоблок. Максимальный расход газа каждой КУ – 13 000 м3/ч.
Расход газа контролируется системой регулирования производительности (СРП). СРП специально создана для совместной работы компрессорных установок с газовыми турбинами и состоит из двух уровней управления. Первый контролирует положение золотника компрессора и позволяет регулировать производительность в диапазоне от 15 до 100%, что обеспечивает высокую эффективность работы КУ даже при частичных нагрузках. Второй уровень – система управления байпасом – предотвращает резкое повышение давления, а также позволяет КУ работать в режиме рециркуляции. Совместно два уровня обеспечивают регулирование в полном диапазоне от 0 до 100%. Основными компонентами СРП являются цифровой контроллер, байпасный клапан с электрическим приводом, золотник с гидравлическим приводом.
В состав газового хозяйства ПГУ-235 также входят мобильная азотная установка и воздушная компрессорная станция.
За эффективный контроль, управление и безопасную эксплуатацию этого технологического оборудования отвечает полнокомплектная двухуровневая система автоматизированного управления – САУ газового хозяйства (САУ ГХ).
Основные элементы САУ ГХ: локальные системы управления ДКС и БППГ, релейные щиты автоматики компрессоров приборного воздуха и азотных генераторов, шкаф управления, автоматизированное рабочее место оператора, пульт аварийного останова. Единый комплекс оснащен современным программным обеспечением и интегрирован с верхним уровнем АСУ ТП котельной «Центральная».
Поставку системы газоснабжения и САУ ГХ осуществила компания ЭНЕРГАЗ. Весь цикл работ по наладке и вводу оборудования в эксплуатацию выполнили инженеры ООО «СервисЭНЕРГАЗ» (входит в Группу ЭНЕРГАЗ).
| Предыдущая новость | Вернуться к списку | Следующая новость |