Крупные нефтегазодобывающие компании оснащают свои месторождения энергоцентрами собственных нужд на базе газотурбинных электростанций или ГТУ-ТЭЦ. Топливом для ЭСН, как правило, служит попутный нефтяной газ.

Проекты осуществляются с целью развития производственной деятельности на промыслах и позволяют выполнить целый ряд задач:

• покрытие электрических нагрузок в условиях сетевых ограничений;
• выработка тепловой мощности для различных объектов месторождений;
• обеспечение технологических потребностей в горячей воде для закачки в пласты;
• снижение затрат на потребляемые энергоресурсы;
• уменьшение зависимости предприятия от тарифной политики на рынке электроэнергии;
• увеличение процента утилизации попутного нефтяного газа.

ЭНЕРГАЗ имеет большой опыт участия в этих проектах в части подготовки газа и газоснабжения генерирующего оборудования. В нашем активе поставка соответствующих установок для 24 энергоцентров, построенных за последние годы компаниями «ЛУКОЙЛ», «Сургутнефтегаз», «Газпром нефть», «Роснефть» и др.

На сегодняшний день в составе энергоцентров месторождений надежно действуют более 70 агрегатов различного назначения и модификации, объединенных в комплексы оборудования «ЭНЕРГАЗ» следующих типов:

• дожимная компрессорная станция топливного газа;
• многомодульная установка подготовки топливного газа;
• установка компримирования топливного газа;
• многофункциональная система газоподготовки и газоснабжения;
• установка подготовки топливного газа ангарного (цехового) типа.

Генерирующее оборудование включает 5 энергоблоков ГТЭС-25ПА производства АО «ОДК-Авиадвигатель», каждый из которых выполнен на основе газотурбинной установки ГТЭ-25ПА мощностью 25 МВт. Для выдачи тепловой мощности на ГТУ-ТЭЦ установлены пять котлов-утилизаторов.

Основное и резервное топливо для энергоцентра – попутный нефтяной газ. Необходимые параметры газа по чистоте, температуре, давлению и расходу обеспечивает многофункциональная система газоподготовки «ЭНЕРГАЗ», в состав которой входят дожимная компрессорная станция из 3 агрегатов и пункт подготовки газа.

Блочный пункт подготовки газа (БППГ) представляет собой технологическую установку с максимальной интеграцией элементов на единой раме. Основное назначение - измерение расхода и фильтрация газа. БППГ укомплектован двухлинейным узлом коммерческого учета, сепаратором-пробкоуловителем и блоком фильтрации. Степень очистки газа составляет 100% для жидкой фракции и 99,8% для твердых частиц размером более 10 мкм. 

Дополнительный функционал – подготовка топлива для котельной собственных нужд. С этой целью БППГ оснащен узлом подогрева газа и системой редуцирования. Производительность пункта - 2 260…21 684 кг/час (2 430…24 059 м³/ч).

БППГ располагается на открытой площадке (внутри легкосборного укрытия), оборудован всеми необходимыми инженерными системами. Режим работы – автоматический. После предварительной подготовки основной поток газа направляется в дожимную компрессорную станцию. 

ДКС компримирует газ до рабочего давления в диапазоне 4,5…5 МПа и подает его в турбины ГТУ-ТЭЦ. Состоит из трех компрессорных установок (ДКУ) EGSI-S-150/1500WA винтового типа. Каждая ДКУ имеет производительность 21 447 кг/час (23 794 м³/ч) и рассчитана на 100% нагрузку от общего объема топлива, подаваемого на энергоблоки. Расход газа корректируется двухуровневой системой регулирования производительности.

ДКС полностью автоматизирована. Индивидуальные САУ установок интегрированы в групповую систему автоматизированного управления и контроля, которая координирует работу этих ДКУ в составе компрессорной станции и сопряжена с верхним уровнем АСУ ТП энергоцентра.

Установки размещаются в отдельных блок-модулях, снабженных системами жизнеобеспечения и безопасности. Согласно требованиям заказчика, на все ДКУ дополнительно установлены узлы осушки газа и анализаторы температуры точки росы с устройствами для отбора проб.

Система газоподготовки разработана по специальному проекту. Внутри ДКУ и БППГ предусмотрено свободное пространство для быстрого и комфортного доступа ко всем узлам и элементам, что обеспечивает возможность всесезонного качественного проведения сервисных мероприятий (ТО, замена запчастей и расходных материалов, ремонт, модернизация).

Поэтапный ввод многофункциональной системы в действие, включая шефмонтаж, пусконаладку, индивидуальные испытания и проверку работоспособности в составе ГТУ-ТЭЦ, выполнили инженеры ООО «СервисЭНЕРГАЗ» (группа компаний ЭНЕРГАЗ).