Автономные центры энергоснабжения предприятий
Проблемы промышленных предприятий в сфере энергообеспечения известны. Это ограничение мощности со стороны местных энергосетей, завышенные тарифы на тепло и электричество, низкое качество и надежность энергоснабжения. В совокупности они ведут к «неподъемным» капитальным и эксплуатационным издержкам.
Поэтому расчетливые и дальновидные промышленники, особенно в энергоемких отраслях, все чаще достигают высокой эффективности и конкурентоспособности своих предприятий благодаря созданию собственных заводских энергоцентров на базе ГТУ-ТЭС, ПГУ, ГТЭС или ГПЭС.
Использование когенерационных, парогазовых или тригенерационных технологий обеспечивает производственные и технологические нужды предприятий необходимыми объемами электроэнергии, горячей воды, пара и холода.
Основные цели строительства автономных центров энергоснабжения:
- гарантированное покрытие электрических нагрузок в условиях сетевых ограничений;
- выработка собственной тепловой мощности для различных объектов предприятия;
- обеспечение технологических потребностей производства в горячей воде, паре и холоде;
- значительное снижение затрат на потребляемые энергоресурсы;
- уменьшение зависимости предприятия от тарифной политики на рынке электроэнергии.
В итоге, собственные генерирующие мощности позволяют лидерам промышленного бизнеса добиваться энергетической и финансовой эффективности, роста рентабельности производства и конкурентоспособности выпускаемой продукции.
Производственной практикой доказано, что автономные энергоцентры обладают целым рядом преимуществ, среди которых:
- высокая эффективность (при работе в различных комбинированных циклах КПД достигает 90%);
- низкая себестоимость вырабатываемой электроэнергии и тепла (в два и более раз ниже сетевых тарифов);
- небольшой срок окупаемости (около 5 лет – при выработке электроэнергии без утилизации тепла; до 2-3 лет – при полной утилизации тепла);
- возможность подключения дополнительных энергоблоков при возрастающих потребностях предприятия;
- минимальные сроки ввода в эксплуатацию.
Всю номенклатуру оборудования газоподготовки для автономных центров энергоснабжения предлагает Группа компаний ЭНЕРГАЗ. Прежде всего – модульные установки подготовки и компримирования топливного газа.
При этом решается главная технологическая задача – обеспечение генерирующих агрегатов качественным газом в соответствии с установленными параметрами по чистоте, температуре, давлению и расходу.
Эти обоснованные проектные требования предъявляются создателями современных газотурбинных и парогазовых энергоблоков к оборудованию подготовки газа. Ведь профессионалам хорошо известна прямая зависимость достижения проектного КПД, уровня надежности и запланированной эффективности турбин от качества газового топлива. Исходя из этого, специалисты ЭНЕРГАЗа постоянно заботятся о внедрении оптимальных инженерных решений в процесс комплексной газоподготовки.
На сегодня оборудование «ЭНЕРГАЗ» успешно действует в составе десяти автономных центров энергоснабжения промышленных предприятий (без учета энергоцентров собственных нужд месторождений).

ПРИМЕР РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЕКТА
Проектная электрическая мощность АГЭ – 36 МВт. Основу станции составляют пять газопоршневых установок Wartsila 16V34DF мощностью по 7 МВт. Двухтопливные ГПУ могут работать на газе и дизельном топливе.
При необходимости переключение между энергоносителями происходит автоматически, без остановки и снижения нагрузки. Экологические стандарты электростанции соответствуют всем современным нормам.
В здании АГЭ располагается также новая котельная, в её составе - четыре водогрейных котла Buderus Logano S825L в комплекте с комбинированными блочными промышленными горелками Saacke.
Газовое топливо для АГЭ и котельной поступает через многофункциональную систему подготовки газа (СПГ) «ЭНЕРГАЗ», которая обеспечивает необходимые проектные параметры по чистоте, температуре, давлению и расходу. СПГ включает следующее технологическое оборудование:
- блок входных газовых фильтров для предварительной очистки газа;
- пункт учета газа для измерения расхода топлива;
- сепарационная система (двухступенчатые фильтры-скрубберы) для тонкой очистки газа;
- компрессорная станция (две газодожимные установки) для компримирования топлива;
- внутриплощадочный газопровод до вводов в здания АГЭ, FAB.
Параллельно инженеры Группы ЭНЕРГАЗ провели обучение персонала заказчика правилам и нормам эксплуатации оборудования.
