о компании продукция эксплуатация новости
сервис применение публикации контакты
Описание процесса подготовки (доочистки и компримирования) попутного газа Версия для печати
  • ПРИМЕЧАНИЕ. Данный пример подготовки газа (компримирование и очистка) не является шаблонным. Каждый проект создается на основании требований заказчика и реализуется индивидуально. Разработка инженерного решения и комплектация ДКУ Enerproject проводятся с учетом типа и состава исходного газа, условий эксплуатации, параметров сопряженного оборудования, области применения.

 

При всасывании в компрессорную установку газ попадает на двухступенчатый входной фильтр-скруббер. Фильтр-скруббер представляет собой сосуд вертикального типа, выполненный из коррозионно-стойкой стали. Фильтр обеспечивает удаление жидких фракций в первой ступени очистки, твердых частиц во второй ступени очистки и оборудован датчиками перепада давления, дренажными клапанами и насосом откачки конденсата. ДКУ, применяемые на объектах энергетики и работающие с природным газом, как правило, не оснащаются скруббером, так как его функции выполняют фильтры предварительной очистки или блоки подготовки топливного газа (БПТГ).

Сжатие газа происходит в винтовом компрессоре с впрыском масла в область сжатия, что обеспечивает уплотнение и смазку роторов, а также первичное охлаждение газа. Компрессорный агрегат (компрессор и главный двигатель) оборудован системой контроля вибрации. Двигатель также оснащен системой контроля температуры подшипниковых узлов.

                 

Регулирование производительности компрессорной установки осуществляется при помощи двухуровневой системы, что позволяет максимально быстро и корректно реагировать на изменение режима работы сопряженной газотурбинной установки или изменение параметров входного газопровода.

Для обеспечения производительности в диапазоне 15…100% применяется функция объёмного регулирования через золотниковый клапан компрессора. Это снижает эксплуатационные расходы, так как потребляемая мощность главного электродвигателя в режиме золотникового регулирования практически пропорциональна производительности компрессорной установки (принципиальная схема - рис.1).

Для регулирования в диапазоне 0…15%  ДКУ Enerproject оснащается байпасной линией (перепускным клапаном), которая обеспечивает работу установки в режиме рециркуляции, позволяет установке функционировать при нулевом расходе в период наладки оборудования, а также дает возможность практически моментально реагировать на резкое изменение нагрузки (принципиальная схема - рис.2).

        

После сжатия в компрессоре газомасляная смесь поступает на фильтр-сепаратор первой ступени очистки, где за счет силы тяжести происходит основное отделение масла от газа. В нижней части сепаратора расположен масляный бак, в котором для нагревания масла до необходимой температуры установлен электронагреватель. Для обеспечения высокой степени очистки газа от масла применяются коалесцирующие фильтры-картриджи, установленные в фильтре-сепараторе.

Масло охлаждается в масляном теплообменнике, который в зависимости от исполнения может быть воздушным или жидкостным, и после очистки на масляном фильтре поступает на всасывание масляных насосов. Затем часть масла поступает на фильтр тонкой очистки для подачи в компрессор. Для контроля и регулирования параметров работы компрессорной установки маслосистема комплектуется регулирующими клапанами и необходимыми приборами КИПиА.

После отделения масла газ поступает в коалесцентный фильтр второй ступени очистки, где также происходит очистка газа от масла и механических примесей. Отделившиеся капли масла выносятся потоком газа на вход в компрессор.

                 

После очистки газ поступает на газовый охладитель. Учитывая качество исходного газа и проектные требования, перед газовым охладителем может устанавливаться фильтр дополнительной очистки. Как правило, это происходит при реализации проектов по компримированию попутного нефтяного газа.

По завершению процесса подготовки газ попадает в выходной трубопровод и либо направляется в турбины ПГУ или ГТЭС, либо закачивается в газотранспортную систему для дальнейшей транспортировки конечным потребителям.

Рис.3  Упрощенная схема подготовки газа (очистки и компримирования)

© 2009 «Энергаз».
почта:

info@energas.ru

Адрес:

Москва, Б. Почтовая 55/59, стр. 1
Тел.: +7 (495) 589-36-61,
Факс:+7 (495) 589-36-60